我们很多人都熟悉预埋地桩。如何根据不同情况做好操作？在预埋地桩由悬挂状态转入工作状态的过程中，下工作辊在上气缸的压紧作用下被向上推，使工作辊与镀锌板接触，然后施加压力，进而显示平整效果。这时，预埋地桩下工作辊的方位和高度就很重要了。如果控制效果不好，螺旋堆可能导致工作辊突然接触镀锌板，或者一侧突然接触镀锌板，从而导致皮带断裂。只要下工作辊缓慢均匀上升，预埋地桩的轧制力就可以稳定增加，两侧尺寸相同。

预埋地桩一般经过切割、变形、焊接、酸洗、热镀锌等工序制成合格桩，其中酸洗和热镀锌是重要的处理工序，直接影响预埋地桩的使用寿命。

预埋地桩的加工水平直接决定了金属桩的使用寿命，如选用的焊管质量、焊接质量水平、是否有气泡、虚焊、焊接宽度等。这些都将影响预埋地桩今后的使用寿命和后续加工的质量。酸洗是一道重要的工序，热浸镀质量(如热浸镀时间和表面处理质量)会影响预埋地桩的处理质量。通常预埋地桩可以使用40-80年。施工过程中的环境和施工方法也会影响预埋地桩的使用寿命。比如土壤的酸碱性，不管操作工艺是否合适，都会破坏金属桩的表面，破坏金属保护层。金属桩腐蚀加快，使用寿命缩短。

预埋地桩问题的解决：目前已经基本解决了钻头和折翼的强度问题。如遇到这种情况，可使用与孔直径相近的无缝管，在孔下端装上黄油、沥青等材料，接在钻杆上，取出里面的断翼，吹净孔底岩屑后再打捞。如果情况非常严重，钻具无法提放，冲击器也不会发出声音。现在只需要额外的扭矩或者辅助工具来帮助提升和旋转钻具，然后在供气的时候就需要提升钻具。直到问题解决。大负荷钻进时，先施加一点压力，然后逐渐加大推进力，直到正常工作压力。

光伏预埋地桩中的马镫状夹杂物会影响水玻璃的脱水和胶凝时间，从而影响流砂的硬化速度。水分超过这个距离，型砂就无法硬化。一般普通湿型砂的含水量不超过0.5%(质量分数)。

光伏预埋地桩的型砂粉尘含量会影响酯自硬水玻璃砂的造型强度。粉尘严重扩大了型砂的比表面积，搪瓷消耗了水玻璃粘结剂，降低了型砂的强度。为了获得型砂的可用强度，在光伏预埋地桩中加入水玻璃，降低了型砂的溃散性。因此，要求细砂粉的含量小于1%(质量na分数)。